"Новый экологический процесс термодиффузионного
цинкования по технологии "DIAV-VICTOCOR"

Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий и является одним из эффективных путей снижения потерь металла от коррозии.

Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

Группой компаний "ДИСТЕК" разработан, запатентован и находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования.

"ДИАВ-ВИКТОКОР", предназначенный для надежной защиты от коррозии различных деталей в основном малых и средних размеров, в том числе резьбовых, из стали и чугуна.

Принципиальная схема технологического процесса приведена на рис.1.

Остановимся на некоторых этапах процесса, обращая внимание на отличие процесса.

"ДИАВ-ВИКТОКОР" от других методов нанесения цинковых покрытий перечень и некоторые технические характеристики которых приведены в таблице 1.

Обезжиривание требуется только при наличии на поверхности деталей консистентной смазки или большого количества жидких масел. Наличие небольшого количества жидкой смазки допускается.

Очистка поверхности деталей необходима в случае наличия на последних большого количества грязи и (или) сплошного плотного слоя окалины. Допускается наличие на поверхности деталей продуктов "рыжей" коррозии. В зависимости от формы и размеров деталей допустимая площадь их поверхности, подвергнувшаяся коррозии, может достигать 30 %.

Обращаем внимание на то, что при всех других методах нанесения цинкового покрытия обезжиривание и очистка обязательны.
Собственно цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 380-420 град. Цельсия в присутствии специальной порошковой насыщающей смеси. Масса смеси зависит от массы и формы загружаемых деталей и обычно составляет от 1 до 3 процентов от массы садки. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 2,5 до 3 часов.

Отличие процесса цинкования "ДИАВ-ВИКТОКОР" от других процессов термодиффузионного цинкования состоит в том, что разработанная нами насыщающая смесь позволят работать без балластных добавок (песка, корунда), что, в свою очередь, существенно упрощает технологию и снижает уровень запыленности на рабочем месте.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен второй вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств.

Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.

Получаемое покрытие в общем случае состоит из трех слоев:

• слой так называемой Г-фазы толщиной порядка 3 мкм и средним содержанием цинка 15%.
  
• слой 1-фазы толщиной от 10 мкм и более с содержанием цинка от 80 до 98% именно этот слой обеспечивает многолетнюю защиту деталей от коррозии.
  
• наружный фосфатный слой толщиной порядка 3 мкм, предотвращающий окисление цинкового покрытия (явление, называемое белой ржавчиной).

Покрытие однородно по толщине, имеет матовый темно-серый цвет. Возможно получение других цветов (светло-серый, черный, зеленый).

Наличие в покрытии атомов железа повышает его твердость (износостойкость), термостойкость и, что особенно важно, коррозионную стойкость по сравнению с покрытиями, полученными другими способами. Это подтверждается исследованиями Британской ассоциации железа и стали, Немецкого института коррозии в Дрездене, а также Государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р51163-98.

Наличие химической связи между материалами покрытия и основного металла существенно повышает прочность их сцепления по сравнению с покрытиями, полученными методами электролитического цинкования и газотермического напыления.
Необходимо отметить очень хорошие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, гуммировании.

Важным преимуществом процесса термодиффузионного цинкования по сравнению с электролитическим является отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
Для осуществления процесса термодиффузионного цинкования по технологии "ДИАВ-ВИКТОКОР" фирма "ДИСТЕК" разработала и осуществляет продажу и внедрение "под ключ" несколько типов линий, отличающихся составом и расположением оборудования, в зависимости от требуемой производительности и сортамента цинкуемых деталей.

Мы предлагаем три типа технологических линий, обеспечивающих широкий спектр требований потребителей:

• линия термодиффузионного цинкования производительностью 50-150 кг/час для изделий из черных металлов с максимальными размерами 600х300 мм;
  
• линия термодиффузионного цинкования производительностью 250-1000 кг/час для изделий длиной до 2000мм;
  
• полунепрерывная линия термодиффузионного цинкования производительностью300-3000 кг/час для изделий длиной до 2000 мм.

Компания "ДИСТЕК" предлагает широкий спектр услуг для своих потенциальных заказчиков:

• разработка проектов технологических линий производительностью 50-5000 кг/час;
  
• поставка оборудования для таких линий, как в комплексе, так и отдельными единицами по желанию заказчика;
  
• разработка режимов технологических процессов нанесения покрытий для конкретных изделий с последующим авторским надзором;
  
• оказание услуг по цинкованию;
  
• поставка насыщающей смеси предприятиям, имеющим оборудование для термодиффузионного цинкования.

Технологические линии по нанесению цинковых покрытий по технологии "ДИАВ-ВИКТОКОР" внедрены и в настоящее время работают на предприятиях в Бельгии, Израиле.

В России технология внедрена на следующих предприятиях:

• завод "Ашасвет", г.Аша Челябинской области;
  завод стиральных машин, г. Омск;
  
• Уральский завод металлоизделий, г.Первоуральск Свердловской области;
  
• ОАО "Челябоблкоммунэнерго", цех в г.Копейске Челябинской области;
  трубный завод, г. Калининград Московской области.

Для продвижения процесса "ДИАВ-ВИКТОКОР" на российском рынке создано и работает предприятие "ДИСТЕК-УРАЛ" в Челябинске, которое оказывает весь перечисленный спектр услуг.

Наши адреса и телефоны:
454080, г.Челябинск, проспект Ленина 61, к.64.
ООО "ДИСТЕК-УРАЛ"
Тел/факс (3512) 33-51-36
Директор Туровский Ян Михайлович.