"Прогрессивные технологии при ремонте и
эксплуатации механического оборудования ОАО "ММК"

В открытом акционерном обществе ''ММК'' постоянно ведется работа по совершенствованию оборудования, внедрению новейших технологий и материалов для ремонтов действующего оборудования.

В настоящее время одним из самых узких мест кислородно конверторного производства является разливка стали.

Производительность машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в значительной степени зависит от стойкости рабочего роликов. Ролики в процессе работы подвергаются тепловому воздействию от контакта с заготовкой, которая периодически изменяется (при наличии и отсутствии контакта). В процессе работы на поверхности бочки ролика образуется сетка трещин термической усталости (сетка разгара), что ускоряет истирание, облегчается вырывание частиц металла и способствует быстрому развитию износа.

Для повышения стойкости роликов комбинатом совместно с ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ проводится работа по наплавке рабочей поверхности роликов высокохромной стали. Изготовлена опытная партия роликов, наплавленных цельнотянутой проволокой марки 18Х17МГС диаметром 3 и 4 мм. Исследование роликов после 978 плавок показало, что износ бочек ролика составил от 0,02 до 0,2 мм., а сетка разгара еще не образовалась. Предполагается, что ролики отработают 2,5-3,0 тыс. плавок. На этом участке машины стойкость роликов, изготовленных по существующей технологии, составляет 1,5-2,0 тыс. плавок.

Одним из перспективных направлений совершенствования оборудования является применение композиционных пластмасс взамен цветных антифрикционных металлов. В этом направлении ведется работа УГМ ОАО ''ММК'' с НПФ ''Урал'' г. Челябинск. С 1999 года заменены на пластмассовые подшипники навесных редукторов привода роликов всех МНЛЗ, вкладыши в головке шпинделей 3-х клетевого стана клети ''1180'' блюминга, втулки и кольца роликов полиспаста полипп-грейфера , перевалочных машин стана''2000'' г. п., обводных роликов шахтной печи ИДП и многое другое.

При сравнительно одинаковой стоимости деталей, срок службы некоторых пластмассовых деталей увеличивается в 2-3 раза. Кроме того, применение пластмассовых деталей в узлах трения обеспечивает снижение износа сопряженных металлических деталей, снижается шум, динамические нагрузки, что ведет к увеличению срока службы оборудования, снижению затрат на его ремонты и обслуживание. Замена бронзовых колец в цилиндрах гидроизгиба стана''630'' на пластмассовые позволила значительно сократить утечки масла. Кроме этого, сокращаются факты хищения запчастей и заготовок из цветных металлов.

Совместно с ООО ''Южуралромремонт'' специалистами ОАО ''ММК'' применяется принципиально новый вид ремонта - ремонт оборудования триботехническими составами. Ремонт производится в процессе эксплуатации путем добавления в штатную смазку полифункционального состава. В процессе дальнейшей работы механизма происходит восстановление размеров изношенных поверхностей (до1мм) с образованием на поверхности тиксотропного металлокерамического слоя с регулируемым коэффициента трения, достигается эффект избирательного переноса. Это единственная в мире технология, позволяющая получать в механизме одним и тем же составом принципиально различные покрытия.

С 13ю04 по 18.08.2000г. проводилась работа по восстановлению скиповой лебедки ПС 22,5-210 машзала №6 доменного цеха. После двух обработок пятно контакта на зубчатых венцах с 20-25% увеличилось до 70-80%. Практически исчез питинг, произошла значительная затяжка кап. Толщина зубца по делительной окружности вала-шестерни и зубчатого венца барабана стала почти как у новых.

Обработка редукторов передвижения тележек электромостовых кранов в ЛПЦ-3 позволила увеличить время их эксплуатации с 1-1,5 месяцев до 7 месяцев.

Положительные результаты получены и приобработке шпинделей 5-ти клетевого стана ЛПЦ-3, редукторов главного подъема электромостовых кранов ЦПС.